1、試機前應清理膠罐余膠，有必要時要對膠機進行清洗。

2、熔膠時根據板材情況對膠罐、膠管溫度進行調整，在使用溫度范圍內，如果板材多孔不均勻，膠管溫度在膠使用溫度范圍內低的一端來增大粘度，如果板材致密均勻，膠管溫度在高的一端增加對板材的潤濕。使用時觀察粘接情況，根據膠層的不同再進行調整。如果環境溫度低，建議把膠管溫度調高少許。

3、對粘接情況不好和不適合的組件進行評估和分析，找出問題的癥結。(常見問題分析在后)。指導用膠人員正確的用膠工藝和注意的環節。

在使用的過程中，除了保證基材、工藝在特定的狀態下，還要注意對膠機的保養。在保養過程中要注意以下幾個方面：

(1)封邊機在不進行工作時，要將膠罐的溫度降低20～50℃，一方面可以避免熱熔膠長期處在使用溫度下產生炭化現象，保持膠罐清潔，不會造成供膠系統堵塞和降低加熱性能;另一方面，在重新工作時，又可以很快將膠罐升溫到使用溫度。另外，膠罐中必須保持2/3以上的膠，否則會使膠罐四周產生黑色的炭化物;

(2)要定期清理膠罐和涂膠輥，膠罐四周過多的炭化物和膠輥上的殘留物將降低加熱系統和供膠系統的性能;

(3)如果要將膠罐中殘余的膠去除，可在封邊機停止工作前，當膠還處于熔化狀態時，將—T形物放入膠中，等膠完全冷卻后，再重新加熱，由于膠罐的底部和四周的膠先受熱熔化，此時就能用T形物將大部分殘余的膠取出。待膠機完全冷卻后再用甲苯與亞甲基氯化物1：1的混合物清洗殘留的膠。(石臘清洗)